新奧特一年回收丙酮上百噸
面對宏觀經濟大環(huán)境，企業(yè)經濟效益如何增長？k8凯发天生赢家一触即发人生拜克所屬企業(yè)湖州新奧特公司的做法是挖，通過不斷挖掘自身潛力增效益。近期，該公司乙酰丙酮車間水洗系統(tǒng)技術改造項目投入運行并產生良好效果，一年可以回收丙酮上百噸。
乙酰丙酮及其乙酰丙酮鈣系列產品是該公司的主打產品，生產工藝中有裂解工序，此工序在高溫裂解條件下產生乙烯酮等氣體，混合氣體進入酯化吸收系統(tǒng)，在使用催化劑條件下丙酮和混合氣體中的乙烯酮氣體發(fā)生酯化反應，剩下的廢氣經酯化釜后會帶走部分丙酮，同時在酯化釜中不斷攪拌作用下，隨酯化反應溫度不斷升高，造成丙酮的自身揮發(fā)。以前，該公司采用兩級冷凝器冷凝回流的方式回收利用，但是仍有部分丙酮進入水洗系統(tǒng)被輸入污水處理系統(tǒng)進行處理，不僅增加了污水處理成本，而且造成資源的流失。
該公司生產管理與技術人員經過大量試驗，探索出了一套更有效的回收系統(tǒng)技術改造方案，在原有回收裝置基礎上新增三級水吸收和丙酮蒸餾回收系統(tǒng)。在不影響真空系統(tǒng)的情況下可以再增加一個水吸收塔，同時再增加一個丙酮回收精餾塔，采用水洗塔吸收，吸收丙酮后的水洗液進精餾塔提取丙酮，提取丙酮后的水洗液再進水洗塔進行吸收的循環(huán)模式，將水洗液中的丙酮含量控制在一個合理范圍，使吸收丙酮效果最優(yōu)化。與此同時，乙酰丙酮生產車間有許多蒸餾塔和反應釜，生產過程中有部分蒸汽排出，該公司就將這些“廢”蒸汽收集起來用在丙酮回收精餾塔上，同時采用自動調節(jié)閥進行蒸汽自動化控制，保證蒸汽壓力的穩(wěn)定性，提高回收效率。
據(jù)了解，此項技術改造項目實施之前，經反復試驗測算，該公司每年經過兩級水吸收裝置對生產過程中排出的丙酮進行回收之后仍有40多噸丙酮流失。技改之后，經過一段時間的試運行并持續(xù)改進，三級回收收及蒸餾系統(tǒng)運行逐漸達到理想狀態(tài)，丙酮回收率可達90%以上。
通訊員 邱峰峰
更多信息可掃描上面二維碼，關注k8凯发天生赢家一触即发人生集團微信公眾號
全國服務熱線
